Mapromec specialises in premium service and manufacturing

Vaativien sylinterimäisten komponenttien koneistus, esimerkiksi männäntappeja, akseleita, rullia polttoaineruiskutuspumpuille ja venttiilien nostimille, jatko- ja laakeriosia nokka-akseleille. Koneistus tehdään enimmäkseen 5-akselisilla työstökoneilla.

Palvelumme ovat:

Laadunvarmistus, Jäljitettävyys, Dokumentaatio, Ydinvoimaprojektit, Ultraäänitarkastus, Mittamittaus, Särötarkastus, Työstö, Lämpökäsittely, Hiominen, Kovasorvaus, Hionta, Läppäys, Kokoonpano

Laadunvarmistus alkaa tarjousvaiheesta ja jatkuu kunkin tuotannon vaiheen aikana ja sen jälkeen. Meillä on ISO-9001 ja ISO-14001 laatusertifikaatti.
Sitoumuksemme on olla erinomainen kumppani asiakkaillemme luotettavuuden, tietämyksen ja reagoinnin suhteen. Kunnioitamme NDA:ta ja toimittajasopimusta.

On meille rutiini, takaamme komponenttien täydellisen jäljitettävyyden. Se alkaa kirjaamalla sulatusnumeron ja materiaalin tuottajan ja loppuu täydelliseen dokumentointiin tuotteelle tuotannon aikana tehdyistä mittauksista ja kokeista.

Tuotteen laadunvarmistussuunnitelmasta (PQAP) asiakirjat toimitetaan asiakkaalle, mutta voidaan myös varastoida, niin että ne voidaan noutaa milloin tahansa tuotteen elinkaaren vaiheessa.

Olemme tottuneet toimittamaan osia myös ydinvoimalaitoksille, ja niille on pakollinen dokumentointi jokaisesta vaiheesta.

Materiaalin sulkeumat tai epäpuhtaudet voivat aiheuttaa halkeamia erittäin kuormitetuissa komponenteissa. Haluamme kestävän tasaista laatua ja olemme tämän takia varustautuneet sekä automaattisilla ultraäänitestaus laitteilla robottisoluissa että manuaalisella ultraäänitestaus laitteella. Käytämme upotusmenetelmää ja uusinta tekniikkaa.

Tuotamme komponentteja, joilla on hyvin pienet toleranssit, joten meillä on oltava hyvä varustus ja koulutus näiden komponenttien mittaamiseen. 3D-mittauslaitteiden lisäksi meillä on erittäin korkealla tarkkuudella varustettu muotomittauslaite ja pinnan karheuden testaamiseen tarvittavat laitteet.

Käytetään havaitsemaan halkeamia materiaalin pinnalla. Halkeamia voi aiheutua itse materiaalista tai paikallisesta ylikuumenemisesta valmistusprosessin aikana. Tämän tarkastuksen avulla varmistamme, että osat saavat pitkän eliniän ilman ongelmia.

Pystymme käsittelemään CNC-koneissamme ja robottikennoissamme 2–250 kg painoisia osia, joiden halkaisija voi olla jopa 400 mm ja pituus 1500 mm. Lineaarislla sorvilla on korkea tarkkuus ja niiden avulla voimme hallita koneistusvaiheessa olevien osien pintaa. Käsittelemämme materiaalit ovat eri teräslaatuja.

Teräksen ja sen seosten parantaminen on kriittinen osa tuotantoprosessia. Kumppanimme kautta voimme tarjota erilaisia lämpökäsittelyjä ja erikoisprosesseja. Oikea lämpökäsittely parantaa materiaalin ominaisuuksia ja pidentää niiden kestävyyttä ja käyttöikää. Arvioimme yhdessä erilaisia prosesseja. Testaamalla ja mittaamalla parannamme tietämystämme materiaalien käyttäytymisestä lämpökäsittelyprosessin aikana. Koska lämpökäsittely vaatii paljon asiantuntemusta ja resursseja, olemme päättäneet, että kaiken lämpökäsittelymme tekee strateginen kumppanimme, todellinen asiantuntijayritys.

Sylinterimäisten reikien hiomista käytetään silloin, kun on tiukka toleranssi ja tarve täydelliselle pintakäsittelylle.
Meillä on kokemusta tämän palvelun tarjoamisesta ja meillä on tarvittavat välineet. Hoonauksen käyttäminen on tehokas tapa viimeistellä reikiä, joilla on tarkka muodon ja pinnanlaadun vaatimus. Meillä on konekanta reikien hiomiseen Ø 200 mm asti ja 700 mm pituuteen.

Kovasorvaus suoritetaan lämpökäsitetyille osille tarvittaessa. Kova pinta tarkoittaa, että prosessi vaatii erityistä tietämystä. Olemme keränneet paljon kokemusta kovasorvauksesta vuosien varrella. Lämpökäsittelyn jälkeen suoritettu kovasorvaus on erilainen kuin pehmeän materiaalin sorvaus. Pääasiassa erot ovat leikkausparametrien valinnassa ja käytetyissä leikkaustyökaluissa. Koska olemme tehneet kovasorvausta monien vuosien ajan, meillä on tarvittava tietotaito tehokkaaseen valmistamiseen.

Monet kriittiset osat tarvitsevat hiomista, ja olemme varustautuneet tekemään valmistamiemme osiin sekä lieriömäisiä että pintahiontoja. Hiominen on nopea tapa viimeistellä lieriömäisiä osia ja saada oikea pinta sekä osien oikea lieriöllisyys ja suoruus. Hiontasolut ovat varustettu miehittämättömään toimintaan, niillä on robotti ja omat riippumattomat mittausasemat, jotka seuraavat jatkuvasti soluissa tehtyjen osien laatua.

Pintakäsittelyn oikeellisuuden varmistamiseksi käytämme hiontaa, läppäystä tai kiillotusta.

Autamme asiakasta ostamaan tarvittavat komponentit ja autamme tarvittaessa löytämään toimittajia. Meillä on ERP-järjestelmä, joka tukee meitä rutiinitehtävissä ja antaa meille mahdollisuuden työskennellä kustannustehokkaasti.

Osakokoonpanoa varten meillä on kokeneita työntekijöitä ja joustava toimitila. Tämän ansiosta pystymme järjestämään kokoonpanon tehokkaasti ja saadaan käytännöllisen layoutin. Asiakkaat voivat luottaa, että saavat koottuja korkealaatuisia moduuleja, toimitettu sovittuna päivämääränä.

Meillä on toimistotyöntekijöitä, jotka voivat tukea tuotantoa ja huolehtia kuljetusten järjestelyistä ja dokumentoinnista. Joten asiakkaat voivat luottaa siihen, että tilaukset toimitetaan, kuten ovat vahvistettu.